追求卓越的生產品質，永續發展的成功關鍵｜銓勵庫板隔間工程

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本次分享的案件，為一座位於龜山區的生產製程廠房規劃與整改工程。該案由日商公司投資設立， 於 2013 年 6 月在台灣設置營業與製造據點，作為集團亞洲布局的重要一步。隨著半導體產業製程持續升級， 客戶對高精密矽膠製品的生產環境、設備配置與場域品質也提出更高標準，因而啟動本次高規格的廠房改善任務。

專案核心廠房規劃整改、高精密生產空間區隔、設備升級與施工動線控管。
施工目標在不停工、不影響既有產線運作的前提下，完成場域更新與防護工程。

專案背景

該客戶由日本渡邊商行集團旗下的株式會社渡邊商行與株式會社 WACOM 製作所共同出資設立。 渡邊商行長期活躍於半導體製程用零件與設備販售領域，而 WACOM 製作所則專注供應自廠生產的高品質石英玻璃製品與矽膠製品。 隨著市場對高階製程需求提升，生產環境與設備條件也必須同步優化，才能支撐更高標準的製造品質。

施工挑戰

本案最大的難度，在於客戶廠房屬於持續運作中的生產製程場域，必須兼顧施工安全、粉塵控管、設備保護、 電力調整與現場動線配置等多項條件。加上此案需要精準對應高精密產線升級需求，任何細節都不能輕忽。

• 施工期間仍須維持既有產線正常運轉，避免影響出貨與生產品質。
• 施工區與生產區必須明確分隔，降低粉塵與交叉污染風險。
• 現場設備拆移、電力配置與動線調整，皆需經過事前計算與細緻控管。
• 整體工程必須在既定時程內完成，兼顧效率與安全。

規劃重點

為了讓客戶在施工期間仍能維持穩定生產，現場規劃將產線分為 A、B 區及辦公區域。 A 區維持既有生產作業，確保產能不中斷；B 區則作為設備升級與施工整備的主要範圍， 透過明確區隔與防護措施，降低工程對現場營運的影響。

在正式動工前，銓勵科技先針對 B 生產區與 A 生產區進行完整防護施作，確保施工過程中的粉塵不會進入生產空間。 完成防護後，再依照計畫分階段進行拆除、更新與調整作業，讓工程得以在複雜條件下循序推進。

工程執行重點

施工過程並非單純拆除與重建，而是必須同步考量原有設備的定位、現場電力配置、廢棄物管理與既有生產動線。 每一個環節都需要依靠事前場勘、專業判斷與團隊協作，才能將風險降到最低。

面對高難度的施工條件，銓勵科技始終以安全為首要原則，層層把關每一道工序，並以如期完工為目標， 協助客戶在不影響營運的前提下，順利完成場域改善與升級任務。

結語

從前期會勘、風險評估、防護施作，到正式施工與完工交付，本案展現的不只是工程執行力， 更是對生產品質、施工安全與客戶需求的全面回應。對銓勵科技而言，無論案件規模與難度如何， 堅持把每一項工程做到位，始終是對客戶最重要的承諾。

工程完工照片